手動液壓泵

超高壓手動液壓泵作為一種簡單便捷的液壓動力源，廣泛應用於造船、煤礦機械、石油化工、冶金、電力、重型機械等​​眾多領域。其體積小、重量輕、便於攜帶、安全性高等優點，深受廣大用戶的認可。
MP系列超高壓手動液壓泵，工作壓力為100~300MPa；泵內設有減壓閥，防止壓力過載，並配備安全洩壓閥；採用二次流設計，主低壓排量為33CC，次高壓排量為1.6CC；在恆功率條件下，低壓大流量供油，高壓小流量整機尺寸為585*120*170mm，含油總重約11Kg。使用結果表明，此幫浦操作方便靈活，勞動強度低，經久耐用，是理想的超高壓液壓動力源。

原則
手動液壓泵的功能是將動力機械（如電動馬達和內燃機）的機械能轉換為液體的壓力能。
工作原理：凸輪由馬達驅動旋轉。當凸輪推動柱塞向上移動時，柱塞與缸體形成的密封容積減小，油液從密封容積中被擠出，並通過單向閥排出到所需位置。當凸輪旋轉到曲線的下降段時，彈簧會向下推動柱塞，形成一定程度的真空，油箱內的油液在大氣壓力的作用下進入密封容積。凸輪使柱塞連續上下移動，密封容積週期性地減少和增大，泵浦持續吸油和排油。

現有個人資料
目前市面上的手動液壓泵一般為柱塞泵，分為單級和雙級兩種形式。其所有閥門通常集中在柱塞泵上，結構相對緊湊；換向閥和柱塞泵是兩個獨立的部件，但可以組合使用。單級柱塞泵的結構相對簡單，其工作原理如圖1所示；雙級柱塞泵有兩種不同的結構形式，其工作原理分別如圖2和圖3所示。

當手柄4向上提起時，液壓油經過濾器1和單向閥2進入柱塞3的下腔，液壓泵吸油；當手柄4向下移動時，柱塞3向系統供油。閥5為安全閥，閥6為卸壓閥。單級幫浦為間歇式加壓供油，排氣量不可調節，只能是低壓大流量或高壓小流量；通常為低壓和中壓幫浦。
兩級柱塞泵原理簡介

圖2為兩級I型手動幫浦的示意圖。提起手柄5，液壓油分別經由過濾器1、止回閥2和3進入柱塞的大型和小型腔室。按下手柄5時，有兩種情況：當系統處於低壓狀態時，止回閥4、7和8打開，雙泵同時向系統供油，流量最大；當系統處於高壓狀態時，順序閥9打開（順序閥設定的恆壓一般為1 MPa），止回閥8關閉，大泵的低壓油直接返回油箱，小泵單獨向系統供油，流量單獨向系統供油，流量單獨向系統供油，流量單獨向系統供油。閥10為恆壓閥，閥11為卸壓閥。兩級 I 型手動幫浦可提供低壓大流量、高壓小流量和間歇性供油。

圖3為二級II型手動幫浦的示意圖，閥11為恆壓閥，閥12為卸壓閥。在低壓區，當手把1向上移動時，油液進入幫浦2和幫浦3的下油腔，並進入幫浦2的上油腔。當手把1向下移動時，油液進入幫浦2的上油腔，幫浦2和幫浦3的下油腔向系統供油；在低壓區，幫浦可以持續向系統供油。進入高壓區後，系統壓力升高，液壓控制換向閥10工作在正確位置，使由泵浦2和止回閥4、5、6、7組成的油路卸壓，泵浦3和止回閥8、9卸壓，從而向系統供油。與兩級 I 型手動幫浦相比，兩級 II 型手動幫浦可實現連續供油，提高效率並節省時間，但同時也存在低壓大流量和高壓小流量的供油問題。

維修
1. 在維護過程中，從以下三點找出故障原因，並改進系統：
1. 檢查動臂油缸內部洩漏：
最簡單的辦法是升起吊臂，觀察其是否有明顯的自由落體現象。如果落差明顯，則需拆卸油缸進行檢查。如果發現密封圈磨損，則應更換。
2. 檢查控制閥：
首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如有磨損則應更換。如果安裝安全閥後情況仍未改善，則再次檢查控制閥閥芯的磨損。
3. 測量液壓幫浦的壓力：
如果壓力偏低，進行調整後，壓力仍然無法調高，則表示液壓幫浦磨損嚴重。
2. 吊臂帶載無法提升的主要原因有：
1. 液壓幫浦磨損嚴重。低速運轉時，泵浦內洩漏嚴重；高速運轉時，泵浦壓雖略有上升，但由於泵浦的磨損和內部洩漏，容積效率顯著下降，難以達到額定壓力。液壓幫浦長期運轉加劇磨損，油溫升高，導致液壓元件磨損、密封件老化損壞、密封性能下降、液壓油劣化，最終導致幫浦失效。
2. 液壓元件的選擇不合理。動臂油缸規格為70/40非標系列，密封件亦為非標件，導致製造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑較小，必然會增加系統的設定壓力。
3. 液壓系統設計不合理。從圖2可以看出，控制閥和全液壓轉向器串聯連接到同一台幫浦上，安全閥的設定壓力為16MPa，液壓幫浦的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經常在滿載或長期過載（高壓）工況下工作，系統會受到液壓衝擊。如果長時間不更換液壓油，液壓油會被污染，加劇液壓泵的磨損，導致液壓泵泵殼爆裂等故障。

產品改進
1. 改進液壓系統設計。
經過多次演示，最終採用了先進的優先閥和負載感應全液壓轉向器。新系統能夠根據轉向需求優先分配油流，無論負載大小或方向盤轉速如何，都能確保充足的油液供應，其餘部分也能得到保證，從而能夠充分供應至工作裝置迴路，消除轉向迴路中因油液供應過量造成的功率損失，提高系統效率，並降低液壓泵的工作壓力。
2. 優化動臂油缸和液壓幫浦的設計，以降低系統的工作壓力。
透過最佳化計算，動臂油缸採用標準系列 80/4。液壓泵的排氣量從 10ml/r 增加到 14ml/r，系統設定壓力為 14MPa，滿足動臂油缸的提升力和速度要求。
3. 使用裝載機時要注意正確使用和維護，定期添加或更換液壓油，保持液壓油清潔，加強日常檢查和維護。

適用範圍
電力、鐵路、救援、建築等行業在施工現場作業，為切割機、液壓鉗、沖床等施工設備提供動力。
對接頭、軟管、閥門、壓力容器、氣瓶等進行靜態和爆破測試。

航空航天附件維修後的靜態和動態測試安全閥校準
閥門和井口裝置的水中起泡試驗
氣壓調節器檢查
汽車煞車系統測試
通信電纜充氣設備

價格
本產品分為國產和進口兩種。與其他國家相比，該產品在中國的價格相對較低。